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由于液袋内有大量的液体，在运输过程中需要面对液体的撞击和捏合。
综合以上要求，液袋膜配方的开发需要考虑膜的冲击强度、抗捏合性、热封强度和气泡稳定性。一般来说，液体袋膜的厚度在125微米左右，是用大型农用温室膜设备生产的。目前，大部分的液体袋膜是由三层共挤吹塑生产线生产的。茂金属聚乙烯(或高碳聚乙烯)的绝大多数含量超过50% ，甚至更高。同时，采用低熔体指数的高压聚乙烯(ldpe)改善其加工性能。由于高压聚乙烯对薄膜性能的影响，所以在实际生产中尽量少用高压，以保证薄膜气泡的稳定性，避免高压对薄膜物理强度的影响。在某些要求较高的情况下，配方中可加入低密度聚乙烯或聚烯烃增塑糊，尤其是中间层。从而进一步提高了抗捏合性能。过去，在液体袋膜的生产中，非常注重抗冲击强度，但近年来，我们开始意识到抗皱性能也很重要，因此开始注重配方的揉捏性能考虑。
另外一个趋势是从3层结构往5层结构的转移。以前液袋膜的液袋生产厂家大都同时生产大棚膜。由于市场上有大量的3层大棚膜吹膜机存量，所以液袋膜也都遵循3层结构设计。但近年开始有专攻液袋膜生产的厂家出现，从而也开始对设备有了专门的要求。相对于3层结构来说，5层结构的优势在于可以将不同功能在不同层上实现，从而给配方设计和性能提升带来更大的空间。例如为了减少共混高压带来的物理性能损失，在5层结构中可以把高压集中使用到1到2层中，而把高性能茂金属材料集中使用到2到3层内。这样既可以得到很好的膜泡性能，同时还可以实现显著的性能提升。可以预期，5层结构的液袋膜将是以后的趋势。
